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制冷設(shè)備安裝后，內(nèi)部仍不可避免地會(huì)有焊渣、鐵屑、氧化物、砂子等殘留在系統(tǒng)內(nèi)，為不使閥門(mén)、機(jī)組受損，避免過(guò)濾器、管道堵塞，在機(jī)組運(yùn)行前必須排污。排污通常采用壓力氣體對(duì)管道、系統(tǒng)吹除的方法，吹除壓力為o.6MPa。吹除工作可用壓縮機(jī)、空壓機(jī)、氮?dú)馄康茸鳛闅庠?。?duì)于氟利昂系統(tǒng)，吹除工作最好用氮?dú)膺M(jìn)行，因?yàn)榉簩?duì)系統(tǒng)的含水量要求高，用壓縮空氣勢(shì)必會(huì)帶進(jìn)水分。而氮?dú)鉄o(wú)腐蝕、無(wú)水分、不燃不爆、價(jià)格低廉，操作使用方便。
排污工作可分管段、樓層進(jìn)行。排污口應(yīng)設(shè)在各段的最低處。排污時(shí)，將系統(tǒng)所有接觸外界大氣的閥門(mén)全部關(guān)閉，其余閥門(mén)全開(kāi)。在排污口可用木塞將所需吹除管段的口堵上(為安全起見(jiàn)，木塞用鐵絲栓牢，或用麻袋套牢木塞，以防木塞飛出傷人)。當(dāng)壓力達(dá)到o.6MPa時(shí)，將木塞打掉，使氣體迅速排出，以排出管道內(nèi)的污物和水分。這樣如此反復(fù)一至三次，直至將污物、水分除盡為止。排污工作應(yīng)連續(xù)循序進(jìn)行，直至全部清除。
排污的檢查方法如下：放氣時(shí)，在排污口的150-200mm處，放一塊浸濕的白紗布或未干的白油漆板，氣體吹過(guò)后無(wú)明顯的污點(diǎn)為合格。在排污過(guò)程中，應(yīng)盡量少開(kāi)關(guān)閥門(mén)，以防污物損壞閥門(mén)的密封線(xiàn)。系統(tǒng)排污結(jié)束后，應(yīng)拆卸清洗過(guò)濾器及閥門(mén)的閥心。
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